銅(Cu)的熱膨脹系數為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大,銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進行退火處理,消除內應力。無氧銅是目前超高真空密封聯接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會氧化,因此,在要求高的情況下,將無氧銅的密封圈的表面鍍一層金,使其具有更好的密封性能。
作為聯接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時仍有良好的力學性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應滿足超高真空密封的要求。
無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:
密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金為好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以需根據介質特點區別對待。
離心泵機械密封泄漏
泵用機械密封泄漏點分析及其維修方案
一、正常運轉中忽然泄漏。離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;
2、對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;
3、回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
4、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
6、環境溫度急劇變化;
7、工況頻繁變化或調整;
8、忽然停電或故障停機等。電動隔膜泵在正常運轉中忽然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
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